система для горных работ
и обогащения

Mes

ПОДРОБНОСТИ

Описание

Принцип работы

Система диспетчеризации производства (MES) является информационно-вычислительной системой, предназначенной для оптимизации производственной деятельности посредством
контроля производственных процессов, контроля и оперативного распределения материальных ресурсов, учета работы оборудования, отслеживания выполнения планов производства и формирования производственной отчетности на основании данных производственных процессов.

Система контролирует работу основных производственных процессов, в том числе: буровзрывные работы, горно-транспортный передел, поступление угля/руды на промежуточные склады, дробление, обогащение, складирование и отгрузка готовой продукции; Система обеспечивает контроль и анализ ресурсов (сырья, материалов, готовой продукции);
Система обеспечивает контроль состояния основного горно-транспортного и стационарного технологического оборудования; Система осуществляет учет производимой продукции на всех стадиях процесса, формирует производственную отчетность.

Увеличение сквозной производительности цепочки производства за счет выявления узких мест и оперативного реагирования на нештатыне ситуации.

Повышения качества готовой продукции за счет прослеживаемости качества на всех переделах.

Сокращение простоев за счет оператвиного ослеживания внеплановых простоев по всей цепочки произвоства.

Сокращение себестоимости производства готовой продукции

3D визуализация проекта заряжания скважин. Поддержка СЗМ различных типов (Эмульсионные, гранулированные, комбинированные);

Интеграция с системами проектирования взрывных работ;

-

-

Высокоточное позиционирование СЗМ и зарядных устройств (телескопическая стойка для выгружного рукава, наклонная стойка для выгружного рукава и др.)

-

Повышение качества взорванной
массы за счет:

Контроль выполнения производственных планов;

Повышение качества и скорости принятия управленческих решений за счет снижения запаздывания поступления оперативной информации;

Сокращение внеплановых остановов и простоев горно-транспортного и стационарного оборудования, путем фиксации и своевременного оповещения о внеплановых остановах оборудования для оперативной реакции персонала;

Сокращение трудозатрат на формирование аналитической отчетности;

Повышение организационно-технического уровня выполнения работ на всей цепочки производства;

Автоматизированное накопление и предоставление информации о материально-технических ресурсах;

Снижение степени влияния нештатных и аварийных ситуаций на производственный процесс, за счет сокращения времени, затрачиваемого на их обнаружение и устранение.

-

-

-

-

-

-

-

Преимущества