Mes

3D визуализация проекта заряжания скважин. Поддержка СЗМ различных типов (эмульсионные, гранулированные, комбинированные);

-

Увеличение сквозной производительности цепочки производства за счет выявления узких мест и оперативного реагирования на нештатные ситуации.

Высокоточное позиционирование СЗМ и зарядных устройств (телескопическая стойка для выгружного рукава, наклонная стойка для выгружного рукава и др.)

-

Контроля выполнения производственных планов;

-

Интеграция с системами проектирования взрывных работ;

-

Описание

Система диспетчеризации производства (MES) является информационно-вычислительной системой, предназначенной для оптимизации производственной деятельности посредством
контроля производственных процессов, контроля и оперативного распределения материальных ресурсов, учета работы оборудования, отслеживания выполнения планов производства и формирования производственной отчетности на основании данных производственных процессов.

Принцип работы

Система контролирует работу основных производственных процессов, в том числе: буровзрывные работы, горно-транспортный передел, поступление угля/руды на промежуточные склады, дробление, обогащение, складирование и отгрузка готовой продукции; Система обеспечивает контроль и анализ ресурсов (сырья, материалов, готовой продукции);
Система обеспечивает контроль состояния основного горно-транспортного и стационарного технологического оборудования; Система осуществляет учет производимой продукции на всех стадиях процесса, формирует производственную отчетность.

Повышения качества и скорости принятия управленческих решений за счет снижения запаздывания поступления оперативной информации;

-

Сокращения внеплановых остановок и простоев горно-транспортного и стационарного оборудования путем фиксации и своевременного оповещения о внеплановых остановках оборудования для оперативной реакции персонала;

-

Сокращения трудозатрат на формирование аналитической отчетности;

-

Повышения организационно-технического уровня выполнения работ на всей цепочке производства;

-

Повышение качества готовой продукции за счет прослеживаемости качества на всех переделах.

Сокращение простоев за счет оперативного отслеживания внеплановых простоев на всей цепочке производства.

Сокращение себестоимости производства готовой продукции

Автоматизированного накопления и предоставления информации о материально-технических ресурсах;

-

Снижения степени влияния нештатных и аварийных ситуаций на производственный процесс путем сокращения времени, затрачиваемого на их обнаружение и устранение.

-

ПОДРОБНОСТИ

Повышение качества взорванной
массы за счет:

Преимущества